各位湘潭老乡、各位朋友，传统老工业的最大短板，就是能耗高、效率低、污染大。而近几年湘潭的最大变化，就是靠数字化、绿色化改造，让老工业基地彻底换了新模样，今天老王结合2025年最新成果详细解读。
全市纵深推进三改一扩，也就是技术改造、数字化改造、绿色低碳改造、扩产增效四大行动。十四五以来，湘潭累计梳理609个技改项目，总投资614亿元，完成投资424.5亿元，新增工业产值700亿元。仅2025年就铺排重点技改项目239个，持续推动传统产业迭代升级，让老产业持续迸发新活力。
数字化转型成果斐然，智造标杆遍地开花。全市累计建成5G基站8410个，基站密度位居全省第二，成功获评全国千兆城市、国家第三批中小企业数字化转型试点城市。目前建成省级智能工厂248家、智能生产线442条、智能工位2694个；近2万家企业实现“上云”、2000家企业入驻工业互联网平台；发布20个制造业AI开放应用场景，全方位赋能传统企业降本提质、增效升级。
这里，不得不提提湘潭外资智造标杆——舍弗勒湘潭基地。作为德国工业4.0标杆企业，舍弗勒湘潭基地是其全球首个“未来工厂”，从建设之初就锚定智能化、低碳化、自主化发展方向，打造具备自我学习、精益优化、智能迭代能力的顶级智造车间。基地建成多条高度智能化装配、检测一体化产线，主打新能源汽车热管理模块、电动转向滚珠丝杠等高端核心零部件，全程自动化作业、数字化管控、精准化质检。2026年企业持续扩产增效，新增多条高端零部件生产线，前两月订单同比暴涨30%以上，全年产值稳步攀升。依托全流程数字智造体系，舍弗勒湘潭基地实现生产零差错、品质零缺陷、能耗低消耗，成为全省外资企业数字化转型的示范样板。
2025年湘潭本土智造标杆成果同样亮眼：湘钢中厚板全流程云+AI智能工厂获评全国首批卓越级智能工厂，依托钢铁盘古大模型，实现生产、质检、运维全流程AI管控，生产效率、产品精度大幅提升；吉利汽车全流程机器人自动化作业，55秒即可下线一台整车，智造效率领跑华中地区；蓝思科技AI智能质检全覆盖，实现产品瑕疵零漏检，精密智造水平行业领先。韶峰智能算力中心三大AI平台全面对外开放，低成本赋能全市中小制造企业数字化升级，破解中小企业“不会转、转不起”的难题。
绿色低碳转型成效显著，老工业基地实现华丽蝶变，最具代表性的就是湘潭电化的极致绿色转型。作为深耕湘潭数十年的老牌化工企业，湘潭电化早年扎根竹埠港片区，曾是大家印象中的“污染大户”，废气、废水、固废处置压力大，是传统高耗能、高排放企业的典型代表。
近年来，湘潭电化彻底颠覆传统生产模式，全力推进绿色技改、工艺革新、产能升级，完成从“污染大户”到国家级绿色工厂的完美逆袭。企业攻克全球首创固废综合利用技术，实现生产废渣100%资源化回收利用；完成燃煤锅炉超低氮改造，废气排放优于国家超低标准；搭建废水闭环循环系统，实现生产废水100%循环利用、零外排。同时引入数字化碳监测、虚拟电厂精细化管控，精准压降能耗、降低碳排放，每年节约大量用电、用煤成本，固废、废水、废气实现全链条综合治理、循环利用。如今的湘潭电化，彻底告别粗放污染生产模式，成为全省化工行业绿色低碳、循环发展的标杆企业，为老工业企业绿色转型提供了可复制、可推广的湘潭范本。
全市层面，绿色改造全域铺开、成效凸显。全市累计落地72个绿色改造项目，年减排各类污染物超1.2万吨，年节电1800万千瓦时、节约标准煤4000吨、减排二氧化碳超8万吨。目前拥有国家级绿色工厂16家、省级48家，国家级绿色园区2家、省级5家，国家级绿色供应链3家，国省绿色制造荣誉合计110个，总量位居全省第三。
2026年上半年绿色循环经济再添重磅标杆，湘潭高新区崇中环保60万吨废钢铁循环利用项目正式投产，实现钢铁废料规模化回收、加工、再利用，补齐全市钢铁产业循环经济关键一环，进一步降低全产业链能耗与排放，让湘潭绿色制造体系更完善、更闭环。
湘潭经开区作为国家首批零碳园区，2025年持续优化低碳生产模式，全域推广光伏自发自用、水资源循环利用、工业固废全回收，全力打造全省工业低碳示范样板。湘钢、裕能、吉利、湘潭电化等龙头企业全部搭建闭环循环生产体系，边角料、废旧产品、工业固废全部回收再利用，真正实现低碳生产、绿色发展、循环增效。
从黑烟厂房到无尘智能车间，从高耗低效到绿色低碳循环，湘潭依靠三改一扩、智赋千企的硬核举措，完成了老工业基地的颠覆性蜕变。智造升级夯实硬实力，绿色转型擦亮新名片，让湘潭制造的核心竞争力稳稳走向全国、迈向全球。
下一期，我们看湘潭对外开放新格局，工业产品远销全球200个国家和地区！
来源：湖南思有智库微信公众号