湘潭在线10月16日讯（全媒体记者 王超）持续深化提质增效，是企业高质量发展的战略之举、长远之策。日前，记者从江麓集团了解到，今年来，该公司充分发挥业务骨干力量，以轻量化、实用性创新破解生产难题，推动企业提质增效。
过去，受限于空间结构复杂、焊接易变形等原因，排烟管产品多采用配焊工艺，需人工反复比对、调整，费时费力不说，效率还低下。针对这个技术痛点，江麓集团工艺研究院攻关团队打破传统思维定式，通过“工装创新+工艺优化”双轮驱动，在立足产品三维数据设计专用工装的基础上，同步开发模拟车体结构的检测工装，构建“线下精准装配、线上快速对接”全新生产模式。经过多批次产品实测验证，排烟管一次装配合格率明显提升，各项性能指标符合工艺标准，实现生产效率与产品质量双提升。
在生产耗材管控方面，江麓集团以精细化管理深挖降本增效潜力。公司综合机加分厂聚焦刀具全生命周期，建立专人管理、按需领用、以旧换新制度，统一切削参数与操作规范，推行废旧刀具修磨复用，细化报废判定标准，常态化开展节能降耗培训，五项举措形成闭环管控，有效延长刀具寿命，减少闲置浪费。
此外，废旧包装材料循环复用也是该公司降本增效的有力抓手。车辆电器分厂将目光投向包装环节，建立废旧包装材料回收复用机制，对完好木箱、纸箱分类清理后循环使用，优先用于大件及小件产品包装。这一做法从源头上减少新耗材采购，已累计节约包装成本4万元，在保障包装质量的同时，实现了资源高效周转。
江麓集团相关负责人表示，将持续挖掘一线创新潜力，围绕经营管理、安全生产、降本增效等重点领域，推出更多务实高效的改革举措，以健全的制度体系、过硬的管理能力、优良的创新生态，为企业高质量发展筑牢根基。
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来源：湘潭在线