湘潭，这座曾经以“十里钢城”闻名的老工业基地，正经历一场脱胎换骨的蜕变。
今年上半年，全市规模工业增加值同比增长6.7%，排名全省第二；工业投资增长0.9%，高于全省15.3个百分点，居全省第二；万元规模工业增加值能耗同比下降6.4%，高技术制造业增加值增长24.1%。一升一降之间，折射出的正是湘潭以“三改一扩”（技术改造、数字化改造、绿色低碳化改造、扩能升级）为支点，撬动新质生产力加速形成的深层逻辑。
技改攻坚：老工业基地的“焕新密码”
走进湘钢五米宽厚板厂轧制车间，热浪扑面而来，但“人声鼎沸”已成过去——无人行车精准抓取、转运，5G摄像头实时捕捉生产画面，AI算法自动识别表面缺陷。中央控制室的巨型屏幕上，每块钢板的成分、温度、轧制参数实时跳动，一切尽在“智慧大脑”的掌控之中。
这个有着60余年历史的老钢厂，曾面临“吨钢能耗高、人工依赖大、响应速度慢”的行业困境。湘钢的破题之道，是“三改一扩”的系统推进。全球首套5G+MEC专网覆盖全车间，200余台套工业设备实现互联互通；“钢铁大脑”系统整合全流程数据，实现设备故障提前3天预警，故障停机时间减少40%；智能化物理试样加工检测中心投产运行，产品质量检测效率大幅提升。这套由湘钢自主研发的系统已获得国家发明专利5项，其“钢铁行业精炼优化模型研发及实践”项目入选工信部人工智能应用典型案例。今年上半年，湘钢本部钢材产量同比增加4.6%。
湘钢只是我市技改攻坚的一个缩影。
截至6月底，218个市级重点“三改一扩”项目中，已开工210个，完工51个，完成投资78.8亿元。其中，技改类项目占据半壁江山。一批企业正加速“焕新”：湘宝的二期智能化生产线建设项目已投产运行，双马、德意电气、湘钢金属、沃森电气等企业的生产线数改项目全部完成改造。市新型工业化十大项目完成年度投资43.2亿元、投资完成率58.3%，其中湘电、湘钢、创普、昱景等8个项目推进较快。
好消息不断传来：今年5月，湘潭成功入选国家制造业新型技术改造城市试点，将获3亿元中央资金支持，成为继长沙、株洲后湖南第三个入选城市；6月，湘乡市又入选2026年度省级制造业新型技术改造县（市、区）试点。据了解，3亿元中央资金将聚焦先进钢铁材料、新能源汽车配套、电机电控电传动三大产业，实施“点、线、面、跨区域联动改造”四大工程。
数字化转型：从“催着转”到“抢着转”
如果说技术改造是“硬件”升级，那么数字化转型就是“软件”重塑。
华菱线缆的生产车间，变化同样深刻。这家国家级制造业单项冠军企业，通过智能化改造及5G工业互联网平台建设，实现生产闭环管控与柔性排程，现场作业效率提高50%以上，产品交付周期由12至15天压缩至8至10天，准确交货率达95%以上。
湖南华联汽车零部件有限公司的转型故事同样具有说服力。这家在传统汽车零部件领域深耕多年的企业，依托ERP与MES系统集成贯通，库存周转率由82%提升至120%，年均降本达120万元。“以前库房里堆满半成品，现在系统会自动推送生产指令，什么时候做什么、做多少，清清楚楚。”企业负责人感慨道，“数转不是烧钱，是省钱。”
更大的变革在中小企业群体中铺开。去年9月入选全国第三批试点城市后，湘潭构建了“1+4+4+N”工作体系，统筹推进先进钢铁材料、新能源汽车及配套、智能制造装备、电机电控电传动4个细分行业试点。但试点之初，“不愿转、不敢转、不会转”是摆在面前的“三座大山”——有企业负责人直言：“不转是等死，转型是找死，宁可等一等。”
湘潭的破解之道，是精准施策：算清损失激发危机感，对908家企业开展两轮“上门问诊”，对照精益生产“七大浪费”逐项核查隐形损失；组合政策筑牢安全感，首创补贴“早鸟价”——首批补贴35%、第二批25%、第三批10%，叠加“数转贷”贴息2个百分点，让越早转型越划算；开好“药方”给足方向感，分行业绘制需求图谱，智能制造装备行业70%的需求集中在生产排程，电机电控行业89%聚焦生产与供应链协同——针对不同“病症”开出不同“药方”。
不到一年时间，成效显现。227家首批试点企业在170天内全部签约完毕并启动改造，109家已完成基本改造或进入试运行，已完成改造的企业合计年降本约5120万元，产品合格率平均提升3.8个百分点，库存周转率平均提升39.5%。同时储备第二批试点企业136家，其中58家已签约、15家进入实施环节。7月，湘潭作为第三批试点城市代表，在全国中小企业数智化转型工作培训班上作典型发言。吉利开放数字化样板间，联合服务商推出轻量化方案，试点供应链数据协同；先进钢铁材料、智能制造装备等产业链链主单位也正在结合自身情况，推动数据协同、数据贯通，推动产业链上下游数字化共同发展。全市推动湘钢、吉利、蓝思、湘电4家链主企业逐步开放数字化准入标准，目前已有21家配套企业改造后拿到链主订单，“链式转型”的格局初步形成。
绿色低碳：从“高耗能”到“零碳园区”
如果说数智化转型是“加法”，那么绿色化改造就是“减法”——减去的是能耗，增加的是竞争力。
数据显示，今年上半年，全市六大高耗能行业增加值占规模工业比重同比下降0.5个百分点，万元规模工业增加值能耗下降6.4%。这背后，是一批企业绿色化改造项目的持续落地：20个绿改项目计划投资2.35亿元，截至6月已完成1.09亿元，湘钢焦炉煤气净化废液综合利用、华维湘莲1.5MW屋顶分布式光伏等5个项目已完工，15个项目正在持续推进。湘钢实施超低排放改造100余项，建成135MW煤气发电机组，年减二氧化碳排放约160万吨；华菱线缆通过国家碳足迹、碳中和认证；远程新能源商用车湘潭基地致力打造零碳智慧工厂。
更大的手笔在园区层面铺开：湘潭经开区入选首批国家级零碳园区建设名单，为全省唯一；湘乡经开区入选省级碳达峰试点园区。目前，湘潭已累计创建国家级绿色工厂20家、国家级绿色园区5个。今年上半年，吉利汽车、惟远能源及湘潭高新区、湘乡经开区纳入省级零碳工厂、零碳园区创建计划，正在有序推进相关建设。5月，数智零碳产业联盟落户湘潭，300余名专家学者和企业家齐聚莲城，共商零碳转型路径。绿色制造正成为这座老工业城市的新名片。
从湘钢的“数字涅槃”到华菱线缆的效率跃升，从华联汽车的降本增效到中小企业“抢着转”的生态变化；从218个“三改一扩”项目加速推进到两个国家级试点战略叠加；从20家国家级绿色工厂的示范矩阵到万元工业增加值能耗下降6.4%的绿色答卷——“三改一扩”正在成为湘潭新质生产力的核心孵化器，更是一座城市工业经济转型升级、重塑竞争格局的信心与底气。
来源：湘潭工信微信公众号