钢铁是工业的骨骼、基建的基石，更是大国制造的硬核底气。扎根三湘大地的湘潭钢铁集团有限公司，数十年深耕实业、勇毅革新。
从浩瀚深海工程、世界级跨海大桥，到巨型船舶、超高层地标，一块块“湘钢造”钢材闪耀在全球各大超级工程。立足高端化、智能化、绿色化发展赛道，湘钢扛起国企使命、淬炼精品钢材，铸就享誉全球的钢铁品牌，为湖南制造业提质升级、中国钢铁迈向世界一流注入强劲动能。
高端破局：一块钢板征服“超级工程”
浩瀚南海，亚洲第一深水导管架平台“海基二号”巍然矗立。这座总高428米、总重超5万吨的世界超级工程，其核心支撑结构的关键材料，由湘钢自主研制。这是国内S420级别高强度海工钢首次应用于深水导管架主结构，标志着中国海洋平台材料升级换代迈出关键一步。
深海环境极端复杂，风浪、暗流、海水腐蚀轮番考验，加之低温脆断风险，对海工钢的强度、韧性、耐腐蚀性提出近乎苛刻的要求。湘钢100毫米级高强度钢板，在-60℃环境下仍能保证不发生脆断，远超项目要求的-40℃标准。正是通过材料的迭代升级，湘钢不仅让“海基二号”稳稳扎根深海，更直接降低建设成本1亿元，开辟了我国深水固定式平台油气开发的新模式。
这不是湘钢第一次站上世界工程的舞台。在渤海海域，亿吨级油田垦利10-2油田群(一期)全面投产，湘钢为该项目供货2.1万余吨高端海工结构用钢，DH420、EH36、DH36等产品凭借优异的低温韧性、耐腐蚀性和焊接性能满足项目严苛需求。此外，“深海一号”能源站所用超高强钢超过6700吨，由湘钢独家供货，助力我国海洋石油勘探开发能力实现从300米到1500米超深水的历史性跨越。
目光转向内陆。2025年，世界级桥梁工程铜陵长江三桥通车，这座世界首座公铁两用双层斜拉悬索协作体系大桥，其7.6万吨桥梁钢全部由湘钢独家供应。从港珠澳大桥到北京大兴国际机场，从上海中心大厦到中俄东线天然气管道，湘钢的钢材遍布全球标志性工程。
目前，湖南钢铁集团重点品种钢占比达62%，产品成功配套100多家世界500强企业，应用于全球1000余个超级工程和重点项目，覆盖海洋工程、桥梁基建、能源装备、高端建筑等多个关键领域。
行业解密：“定海神钢”是这样炼成的
一块钢板能征服“超级工程”，靠的绝非运气。
以深中通道为例，业主对钢板不平度的要求堪称苛刻——普通桥梁钢的不平度要求是每米6毫米，港珠澳大桥钢板为每米小于等于3毫米，而深中大桥进一步控制在每米小于2毫米。更难的是，9.3万吨钢板厚度从6毫米至50毫米不等，均须达到这一标准。湘钢科研人员对钢材性能、工艺路线及检测方式重新设计，特别是在生产宽度近4米、厚度仅6毫米的薄板时，优化横纵向强度和韧性匹配，攻克了这一行业难题。
向极端环境挺进，是湘钢技术攻关的另一个方向。湘钢国内首批交付的Q1300E工程机械用钢，屈服强度高达1300兆帕，应用到三一重工250吨汽车吊的吊臂上，厚度仅7.5毫米，可减轻设备重量8%至10%、提升吊载能力15%至18%，一举打破国外垄断。同时，湘钢新开发的420MPa级别系列高强海洋平台用低合金结构钢，满足深海、远海等极端环境使用和海工装备大型化、轻量化要求，有力推动了我国海洋工程装备国产化。
技术突破的背后，是持续不断的研发投入和创新体系建设。湘钢与北京科技大学、钢铁研究总院共建联合实验室，攻克高强钢焊接、耐腐蚀涂层等“卡脖子”技术。2025年，湖南钢铁集团累计开发新产品112个，19个高精尖品种实现首发，8个钢种成功替代进口。湘钢完成12个高端品种开发，冻土钢填补国内空白。
数智赋能：打造世界一流“智慧钢厂”
品牌的底气，来自创新的支撑。
走进湘钢五米宽厚板厂轧制车间，热浪依旧，却不见传统钢厂的喧嚣与密集人影——无人行车精准抓取、转运，5G摄像头实时捕捉生产画面，AI算法自动识别表面缺陷;中央控制室的巨型屏幕上，每块钢板的成分、温度、轧制参数实时跳动。这个有着60余年历史的老钢厂，正以“数字涅槃”演绎着传统产业的转型升级。
近年来，湘钢以“5G+云+AI大模型”为引擎，搭建了全国首个5G+MEC专网，率先在行业内同时部署企业云平台和大模型平台。目前已成功立项303个智能制造项目，建立了3条全自动无人生产线、50余个智能应用场景，并配备100台智能机器人，厂区5G专网实现全面覆盖。
数智化的深度应用带来了实实在在的效益。通过实施“智慧湘钢”项目，湘钢建成5G+全连接工厂，生产效率提升10%、吨钢成本下降50%、能耗降低8%，年增效超5000万元。在铁水运输环节，湘钢联合多家单位攻克了工业控制领域移动通信的“最高堡垒”，实现控制信号99.999%的超高可靠率与0毫秒冗余切换。
凭借在数智化转型领域的持续深耕，湘钢“中厚板制造全流程云+AI智能工厂”入选国家首批卓越级智能工厂，精炼优化模型入列国家人工智能应用典型案例。
绿色领航：余能再利用创造超百亿产值
品牌的未来，系于绿色的底色。
在湘钢余能利用核心区，150兆瓦超临界煤气发电机组正平稳运行。这一总投资超4.5亿元的重大技改项目，将冶炼过程中产生的各类副产煤气物尽其用，日均发电量突破360万度，年供电量超11亿度，助力湘钢实现生产用电的超额自给。经测算，该机组每年可节约标煤1.41万吨，减排二氧化碳68.4万吨，每年为企业节省外购电费2.53亿元。
这正是湘钢“变废为宝”循环经济体系的一个缩影。2019年以来，湖南钢铁集团累计投入100多亿元，实施了上百个环保治理项目。其中，湘钢以60亿元战略投入为引擎，布局实施50余项环保治理工程，于2025年上半年全面完成超低排放改造。企业淘汰了4座4.3米焦炉及105平方米、180平方米烧结机等落后产能，建成占地13万平方米的封闭式料场，形成“用矿不见矿、运料不见料、生产不见灰”的全流程清洁生产体系。
在能源结构优化上，湘钢打造“绿色动力矩阵”：50MW屋顶光伏项目年发电4450万千瓦时，减碳4.3万吨;高效煤气发电项目热效率达44.9%，二次能源利用率行业领先;固废资源利用率保持100%，120余台新能源车辆替代传统燃油车辆用于厂内倒运。
从高端产品的全球突破，到技术创新的持续攻坚;从数智化重塑生产流程，到绿色低碳厚植发展底色——湘钢的每一次跨越，都在为“湘钢品牌”注入新的内涵。2025年，湘钢以858的品牌强度、155.36亿元品牌价值位居中国冶金有色品牌榜第8位。面向未来，这座南方钢城正以更加坚定的步伐，向着世界一流钢铁企业的目标迈进，为中国钢铁工业高质量发展贡献更大力量。
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来源：湘潭高新区