小夹具撬动大产能
江南工业集团一线工人攻克重点产品加工难题
湘潭在线10月14日讯（全媒体记者 谭涛 通讯员 刘江滨）近日，江南工业集团传来好消息：一款重点产品的关键部件加工难题被一线攻关团队成功攻克。工人们凭借工艺创新，让原本“挤”在高端设备上的加工任务合理分流，为重点产品的供应扫清了障碍。
据了解，该款产品是中国兵器江南工业集团“十五五”时期重点制式产品，其关键部件为异形结构件，结构复杂、加工工序冗长、材质硬度高、加工难度大，是生产中的“硬骨头”。
江南工业集团机加二分厂相关负责人介绍，按照原有工艺，产品精加工必须在高端设备上一次完成。然而，随着近期订单量激增，设备“不堪重负”，成了制约企业产能提升的“卡脖子”难题。
为高效保障生产交付，企业迅速组建了专项工艺攻关小组。一线技术人员重新“打量”每天都接触的生产设备，反复思考从哪里可以挤出“水分”，提高生产效率。
很快，技术团队围绕零件结构特点，设计出一套可以旋转角度的专用夹具，让一台普通四轴设备复刻实现五轴设备加工功能。工作人员介绍，通过专用夹角，工人加工时转动工作台角度就能完成外形精铣，再旋转分度头角度就能完成斜面加工，一台普通设备就此具备了高端设备才有的加工能力。
首战告捷，工人们没有止步，继续对加工流程进行“瘦身”。团队把原来“一锅烩”的加工流程拆分成四道独立工序，将其中基础性的加工内容剥离出来，转移到普通设备完成，高端设备只保留最核心的高精度加工环节。
经过多轮试制验证，新工艺加工出的产品外观漂亮、尺寸精准、各项指标全部合格，完全实现了普通设备独立加工。如今，机加二分厂单件产品加工效率成倍提升，小改进撬动了大产能。
江南工业集团机加二分厂相关负责人表示，一线工人不等不靠、主动作为，攻克了制约生产的难题，既为重点产品的生产交付提供了坚实保障，也生动诠释了新时代军工人敢想敢干、勇挑重担的精神风貌。
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来源：湘潭在线