江南工业集团舱段自动化生产线。（全媒体记者 谭涛 摄）
湘潭在线10月27日讯（全媒体记者 谭涛 通讯员 肖浩成）库存成本一年省下730多万元，设备综合效率同比提升22.7%，产品一次交验合格率达到100%……在江南工业集团，提升企业现代化治理能力不是墙上的标语，而是通过全面构建全价值链、全业务域的精益管理体系，变成一笔笔算得清、看得见、守得住的经营硬账。
要让方向不跑偏，还得规矩挺在前。江南工业集团强化顶层体系重构，树立“大精益”管理理念，将精益管理上升为系统性管理工程，搭建“领导小组主导、精益办统筹、业务部门主建、生产单位主战”的四级联动架构。今年以来，公司新订制度22项、修订17项，把公司、分厂、班组三级指标嵌进质量、成本、安全、效率各环节，配套绩效考核，形成PDCA闭环。从此，目标不再“飘在文件里”，而是层层认领、月月对账。
制度定了，“战场”上见真章。为了实现“全域业务”融合，江南工业集团推动精益理念全方位融入生产、质量、安全、设备、物流、成本等各个方面。例如，生产端推行“一个流”节拍化管控，计划达成率稳住99%以上；质量端推行SPC过程监控、双归零闭环管理，运用5WHY、鱼骨图开展根源攻关，产品一次交验合格率达100%；设备端落地TPM全员维保模式，设备综合效率同比提升22.7%；物流端创新多元配送模式，搭建二级物流体系，依托前置仓模式压降库存成本，年节约资金730余万元，全方位实现精益赋能提质降本增效。
此外，数字技术为精益管理装上“放大镜”和“导航仪”。江南工业集团始终坚持精益化与数字化双向融合，推动管理模式由经验驱动向数据驱动跨越。集团相关负责人介绍，公司的设计、工艺、制造、仓储数据在主数据系统里同源共享，数字化运营中心通过电子看板实时推送进度、设备状态和质量预警，浪费在哪、卡在哪，一目了然，进而识别生产浪费、优化工序瓶颈。
更为难得的是，精益文化已成为企业全员共识。据了解，江南工业集团畅通“党建+精益”、QC攻关、课题攻坚、合理化建议、隐患上报、问计基层六大渠道，2026年立项公司级课题3项、单位级专项30项，注册QC小组11个；累计采纳建议903条、落地841条，专项奖励超万元。
江南工业集团相关负责人说，“精益管理”是深入贯彻落实兵器工业战略部署的重要举措，集团紧扣“精益生产—精益管理—精益企业”三步走发展方略，推动企业管理由粗放零散向精细系统、由被动整改向主动改善的转变，持续夯实企业高质量发展的基础。
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来源：湘潭在线